在安裝使用料斗稱重模塊的時候，應該注意室內(nèi)的溫度條件是否合適，這樣才可以在使用期間更加準確可靠。
    控制系統(tǒng)的結合.達到對罐體的稱重計量工作,從而進行控制的系統(tǒng).稱重及控制系統(tǒng)主要由多只傳感器,多路接線盒(含稱重變送器),顯示儀表,輸出多程控制信號.該系統(tǒng)可應用于各種箱體稱重,罐裝液體,固體稱重及干粉攪拌機,砂漿配料攪拌機,液體配料罐等.用戶可以直接接入PLC配料系統(tǒng),終端控制系統(tǒng),實現(xiàn)多程控制及自動化控制.
    溫度控制在反應釜稱重模塊系統(tǒng)中主要是通過夾套傳遞的熱量改變來實現(xiàn)的，熱量通過控制電加熱功率來實現(xiàn)。實現(xiàn)溫度控制必須檢測配料系統(tǒng)的溫度和夾套溫度。控制程序根據(jù)夾套和配料系統(tǒng)內(nèi)的溫度變化進行自動控溫。對升溫或降溫控制來說，尤其需要檢測溫度變化率（溫度導數(shù)），偏差變化率（溫差導數(shù)）。控制程序根據(jù)其實施變化調(diào)節(jié)循環(huán)熱量，從而可以實現(xiàn)較高精度的控制。
    另一種溫度控制的方案是改夾套直接電加熱為循環(huán)油加熱，裝置需要設置油槽，油槽溫度實現(xiàn)自動控制。一般需要設冷、熱兩個油槽，通過自動改變循環(huán)流量實現(xiàn)溫度控制的目標。循環(huán)可以使傳熱的效果更好，熱量傳遞更及時，減少響應的滯后。D32通過人工配制后進配料自動計量，建議稱重計量比較準確，也方便配料。真空泵及相應的閥門自動控制。容器稱重模塊出料速度影響摻和釜的溫度，出料速度通過檢測流量并調(diào)節(jié)流量進行控制。控制程序根據(jù)內(nèi)部的溫度上升速度自動改變進料流量，保證內(nèi)部溫度不超過工藝要求的范圍。同時可以通過夾套流量調(diào)節(jié)穩(wěn)定摻和釜內(nèi)溫度（如果有夾套循環(huán)的話）。